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判断砂石生产线工程产品质量是否合格的标准

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本文地址:/xinwen/489.htm   发布时间::2014-06-09   电话:18937625100

导读:砂石料质量合格与否,直接影响到工程质量问题,因此在 砂石生产线 过程中应及时进行检测控制,所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定,严格杜绝不合格材料用于工程中!在 砂石生产线 生产中,除正常的产品质量控制措施外,设计中考虑了...
    砂石料质量合格与否,直接影响到工程质量问题,因此在砂石生产线过程中应及时进行检测控制,所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定,严格杜绝不合格材料用于工程中!在砂石生产线生产中,除正常的产品质量控制措施外,设计中考虑了必要的控制措施:
    砂石骨料的针片状控制:
    根据混凝土用粗骨料标准,粗骨料的针片状应小于15%,主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。
    在本工艺设计中,中碎选用了反击式破碎机,正是利用反击破碎机其产品粒形好的优点,可以大大减少大中石针片状含量。
    因此在本系统设计中,采用反击式破碎机作中碎,可以得到优良的产品粒形,针片状含量可以控制在<10%的范围内。这对于保证混凝土的质量是十分有利的。
    石粉含量的控制:
    研究证明,在人工砂石料中,适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能,为此,在工艺设计中,采取如下措施:
    ⑴设计石粉回收工艺,设置大型沉淀池,用于回收石粉。
    ⑵设置石粉掺混装置控制混凝土用砂的石粉混掺量。
    ⑶筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机,螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋分级机,增长沉降区长度,以减少石粉的流失。同时提高脱水的效果。
    ⑷定期检测砂中石粉含量,及时对工艺过程,石粉掺混量作出调整。
    细骨料的含水率控制:
    招标文件中规定,细骨料的含水率应小于6%,且应保持在一个稳定的范围内。鉴于本砂石系统规划区范围比较开阔,地形条件有利于设置较大的砂堆存区。因此工艺设计中,加大制砂能力,系统产砂量达60/h,采用自然脱水的方式。
    ⑴加大制砂能力,系统产砂量达60t/h,确保砂储存量和充足的脱水时间。
    ⑵设计的砂堆存区有足够大的存量,并在堆存区底部设置盲沟,场外设排水沟以利于排水。
    ⑶在砂堆区顶部设置防雨棚,在输砂胶带机上设置防雨罩。
    采用以上措施,可保证成品砂的含水率控制在6%以下。     1.级配控制
    在正常生产前,先做试筛,对试筛出的料进行筛分试验,若满足要求可以进行正式生产,若不合格对生产设备进行调试,直到合格后才能进行正式生产。另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测,若发现所生产的料不合格,须马上采取相应措施,及时调整,保证生产出的料为合格料。
    2.含泥量(含粉量)控制
    在生产过程中每天进行2-3次检测,若含泥量超标,应对各个生产步骤进行检查并改进冲洗条件。
    3.超逊径控制
    对于砂石料超逊径控制主要通过生产过程中每天的检测来进行,若超逊径指标不能满足设计要求,则对生产设备(筛分机器)进行调试,使其生产出的材料能满足要求。
    对于已生产出的不合格料,如果通过掺和能满足要求则进行掺和处理,若掺和还达不到要求,则作为废料处理。
    4.堆料场控制
    堆料场必须经碾压,压实四周设排水沟,堆料场设醒目标识,并备有编织布,在雨季和沙尘大时进行覆盖,并设专人进行发料工作,发放发货单,注明级配情况,施工现场按货单相符后,再进行不同部位的铺筑和使用。www.hnhongyijx.com
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